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    乙炔發生器料斗料位測量監控方案

    乙炔發生器料斗料位測量監控方案

    發布日期:2021-12-07 瀏覽次數:228

    近年來,隨著國家經濟迅猛發展,硬PVC加工市場劇增,石油乙烯法成本攀升,大大促進了電石法PVC生產裝置的超常規發展,生產聚氯乙烯樹脂的原料70%以上來自電石。電石法生產聚氯乙烯原料氣乙炔工藝,具有粉塵大、易燃易爆、腐蝕性強、有害有毒物質多、乙炔發生器電石備料連續性差、員工操作勞動強度大等特點,目前國內電石法生產聚氯乙烯原料氣乙炔,電石自貯存料倉加至發生器反應過程中,采用手動啟停逐臺設備進行備料及加料。在對發生器進行加料操作前,采用手動啟閉閥門進行置換加料斗操作,人工分析判斷置換的壓力、時間長短,操作繁瑣復雜,在發生器電石備料、加料過程中,難免因人為誤操作引發一系列安全問題,且員工操作勞動強度大。在信息、自控技術非常發達的今天,國內氯堿PVC行業這種落后的乙炔發生器電石備料加料方式已不能適應當今氯堿工業技術迅猛發展的腳步,改進電石法生產聚氯乙烯的乙炔發生器電石備料、加料自動控制系統迫在眉睫。

     乙炔發生器料斗料位測量監控方案(圖1)

        在電石法制乙炔的過程中,加料斗(1號加料斗)和上貯斗(2號加料斗)、上貯斗和下貯斗(3號加料斗)之間各有一閥門用于乙炔氣體的密封。 在加料斗到上貯斗或者上貯斗到下貯斗卸料過程中既要保證物料全部卸完(否則閥門無法關閉),又要保證下面貯斗的氣體不要進入到上面貯斗內,因此對貯斗內料位的控制極其重要,傳統方法是采用風鎬(氣錘)敲擊罐體,人工聽聲音的方法辨別是否有料,在操作過程中不僅需要監控發生器的壓力變化、時間變化、計量斗內電石重量的變化,還需要頻繁手動投用、解除聯鎖,啟停各個轉動設備、開關閥門、手動調整閥門開度。每一臺發生器從計量料斗操作需要手動操作10步操作程序才能結束操作,手動將電石加至發生器下加料口需要需15步才能結束操作。乙炔生產線上自控操作員工每八小時需要操作各類設備及閥門3000~4000次,高強度的手動操作,容易導致誤操作,經常出現備重料、拉重料、發生器沖壓超壓、置換時間過長、轉動設備不能及時停止,甚至出現開錯皮帶等一系列不正常的現象,不但增大了勞動強度,造成能源損耗,嚴重時損壞皮帶,影響生產,且存在安全隱患。

    乙炔發生器料斗料位測量監控方案(圖2)

    解決方案:

    在安裝風鎬的位置安裝NY-WBUK微波物位開關,儀表具有精確的延時功能,徹底解決儀表安裝位置以下較短區域的測量。儀表連鎖進料閥門,實現了自動進出料控制。儀表安裝附件采用 45#鋼淬火(硬度大于 HRC38),前、后雙層陶瓷密封(按 10kg/ cm2壓力設計),安裝附件前端自帶防砸護套,避免了下料過程中物料對儀表及附件的沖擊(物料的顆粒在 50-80mm),也保證了倉體的密封性,即使前端密封面因磨損出現問題,后端也能起到密封作用,保證乙炔氣體在任何狀態下都不會發生泄漏。

    乙炔發生器料斗料位測量監控方案(圖3)


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